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空壓機熱回收就是可以起到降溫的作用，實際上是把設備產出的熱量轉移到別的用途。我們知道空壓機的高溫問題是很難根治解決的，因受太多因素的影響;例：房間的通風條件、當地空氣的溫度、降溫設備的效率等因素。空壓機熱回收系統并沒有消除原先的散熱設施，只在原先的設計上進行相應的改造，很大部分的熱能會有合理的利用，給各企業用戶帶來各種資源及費用的影響是不容忽視的。

那么這些熱能是怎樣給用戶帶來資源、費用等各方面的影響呢?下面青島空壓機就此問題作一個簡單分析：空氣壓縮機作為制造行業的能耗大戶，受到越來越多的關注，節能潛力巨大。從壓縮機的生命周期成本結構分析，節能重心在能耗。首先了解下螺桿空壓機熱回收系統節能原理;螺桿空氣壓縮機在運行過程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為風能，在機械能轉換為風能過程中，空氣得到強烈的高壓壓縮，使其內的溫度非常高，這是一個機械能量轉換的現象，因長期的運行、機械螺桿的高速旋轉摩擦發熱，這產生的高熱由潤滑油的加入混合成油、氣蒸汽排出，這些高溫油、氣的熱量相當于空壓機輸入功率的25-30%，其溫度通常冬季在80℃、夏秋季在100℃。因設備運行溫度的要求，這些熱能通過機組的風冷或水冷的散熱系統交換到大氣當中，導致熱量的浪費，對于壓縮機來說，理論上壓縮過程中所產生的壓縮熱能，其中大約98%可能被回收。

機熱回收系統就是利用熱能轉換原理，熱能回收系統運行，保留壓縮機原有散熱系統，熱能回收系統與原有散熱系統并聯運行，全自動切換，無需人為操作，把空壓機散發的熱量回收轉換到水里，水吸收了熱量后，水溫就會升高。控制系統會根據溫度、水位的情況做出判斷，自行決定換熱方式。使空壓機組的運行溫度降低，這提高了空壓機運行的效率，延長空壓機潤滑油的使用壽命，回收的熱水還可用于員工熱水洗澡、辦公室和生產車間取暖、鍋爐補充水及其他需要使用熱水的地方，降低企業長期支付經營成本。所以壓縮機的熱回收是節能、降低空氣系統損耗，提高生產力度，另外重要就是提高了設備配件的使用壽命，這樣空壓機保養次數減少了，省去了很多不必要的麻煩。

能量回收系統設備運行在不停止設備電源情況下，只對壓縮機進行啟停即可，能量回收系統將根據壓縮機的啟動、停止、加載、卸載自動啟、停，自動調節運行，為生產流程提供所需的熱量。熱能回收設備運行中保證壓縮機壓力控制和排氣量較安裝前無變化、降低壓縮機散熱系統運行能耗的同時更多的將熱量合理利用，通過在壓縮空氣方面的專業的、全面的空氣系統能源核算和分析，來設計出實際的適合解決方案，實現壓縮空氣系統降低電力消耗、資源及費用的節省。