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青島空壓機的零故障不是說設備不出現故障，是指設備在生產時間內不出現故障，而維修技術人員通過技術手段在非生產時間將空壓機的故障排除掉，使機器在生產中正常運作，如飛機在飛行過程中就不能出現故障；又如關鍵生產線，因故障長時間停產，將會造成巨大的損失。因此，對于這類空壓機，就需在非生產時間對其進行檢修，排除故障隱患，確保零故障。

要達到青島空壓機零故障，可從以下5個方面努力：

1.定期給空壓機做保養護理

空壓機大體分二種：活塞式空壓機或螺桿式空壓機，大部分機械設備都是靠電動機作為動力來帶動設備連續運轉的，空壓機也是如此，空壓機要大量吸入空氣，通過活塞往返運動或螺桿高速旋轉擠壓將空氣高壓輸入儲氣瓶內，在這個工作連續過程中，空壓機要吸入大量的空氣，那么空氣中的微塵會不斷的堆積，要定時排出空氣過濾器上面的塵土或更換空氣過濾器；空壓機連續工作要保持運動部件的潤滑，機油要定時更換才行；空壓機儲氣瓶內會因進入大量空氣凝集水分子而產生積水，所以要定時排放儲氣瓶的積水，螺桿式空壓機是通過機油循環來散熱的，散熱器要每天清除積塵，提高散熱器效率，也要定時更換空壓機專用機油等。

2.通過改善管理，提高空壓機維護水平

空壓機管理的核心是以實現生產經營目標為目的，提高空壓機綜合效率，追求壽命周期費用經濟性。根據企業空壓機的特點，制訂符合企業實際的空壓機管理制度，來提高企業的空壓機維護水平。如針對不同的空壓機，采用事后維修模式還是預防維修模式，或者制訂符合企業實際的點檢模式等。

3.找出潛在的故障，加以解決

找出青島空壓機的潛在故障，需要有精通空壓機的技術人員，知道空壓機什么時候、什么部位會出現問題。如某廠有20組空壓機，都達到10年使用壽命，其中3組空壓機某個部位的軸承出現了損壞，那么就可以判斷出其他17組空壓機該部位的軸承已達到使用年限，需提前更換，將該潛在故障消除。

4.改善設計，從源頭控制故障的產生

有些故障可以通過改進設計來達到根除的效果，對這類故障進行分析總結，提出解決的辦法，采取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。

5.正確的使用

通過培訓，提高操作人員、維修人員的素質，提高人員的可靠性，減少人員操作失誤造成的故障。

6.加強預防和預測性維護

加強對空壓機進行點檢，通過點檢提前發現空壓機的潛在故障，如定期對空壓機箱體內傳動系統進行點檢，當發現有螺釘、螺母松動的現象，就可提前采取措施，將設備隱患消除在萌芽狀態。我們的目標不是過早地更換一個零部件——在它仍然處于良好狀態時，而是在真正需要的時候才進行維修。